水玻璃制殼車間加濕，可以有效降塵提高精密度

 在我國，現代精密鑄造技術以消失模鑄造為主，需要制殼。目前，國內外采用的制殼技術主要有水玻璃殼、復合材料殼和硅溶膠殼。硅溶膠殼按所用粘合劑蠟的溫度分為低溫蠟和中溫蠟殼。在三種制殼工藝中，我國常用的是水玻璃制殼。該工藝在我國應用已久，發展迅速。許多中小型鑄造廠采用這種工藝。

隨著底層耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼的強度成倍提高，鑄件的表面質量、尺寸精度和成品率都有了很大的提高。低成本、短周期、優異的剝離性能和高透氣性仍然是任何其他外殼技術。但不要認為這一工藝是沒有缺點的，相反，由于我國很多小型鑄造廠采用這一工藝，出現缺陷的產品要高于其他兩種工藝。

有兩個原因。一種是水玻璃粘合劑。由于水玻璃中氧化鈉含量較高，因此該型殼體的高溫強度和抗蠕變性能遠低于硅溶劑型殼體。另外，小型鑄造廠為了降低生產成本，采用低成本、低質量的表面耐火材料和粒度級配較差的石英砂（粉），所以所生產的鑄件質量不會很高，用于公共產品幾乎是一樣的，一些需要高精度鑄造的單位將不需要采用這種工藝來生產。

其次是殼體生產環境很差，沒有一家鑄造廠家會建立一個恒溫恒濕的以殼體生產為導向的無塵車間，潮濕、回潮對殼體的影響很大，想知道在殼體生產過程中，浮砂桶、切割機，如強力噴砂機設備在運行中使用過程中容易產生大量粉塵，如果這些粉塵不經加工，就會影響殼體的裝配，因此在高溫、低溫或梅雨季節批量報廢的質量事故。

粉塵不僅會影響殼的生產，還會對工人的健康產生很大的影響。即使空氣干燥，灰塵過多也會帶來巨大的安全隱患。一旦發生粉塵爆炸，就是一起巨大的生產安全事故。許多仍屬手工作坊的鑄造廠，不可能建立恒溫恒濕的作坊來生產塑殼，但處理灰塵對塑殼的影響，還有其他辦法。

這是用加濕器來提高空氣濕度。只要把空氣濕度控制在60%左右，就可以有效地起到除塵的作用，因為粉塵會吸收空氣中的水汽，所以會沉降到地面上，所以粉塵對型殼生產的影響會減小，鑄件生產不會受到影響。