棉紡織業的車間濕度，能有效的提高產品的質量，同時降低成本

 紡織原料，如棉、麻、化纖、羊毛、黃麻紡紗是我國為數不多的，也有一些小作坊，因為與棉相比，黃麻紡紗工序多，而且原料種植不方便，所以現在我國沒有大型黃麻紡紗企業，要使用黃麻紡紗產品，從東南亞等國家進口，畢竟我國對亞麻紡織產品的要求很少。過去有大麻紡紗，由于國內棉花種植量不大，化纖生產能力不足，需要用大麻紡紗代替。

有許多大麻紡紗工序和許多棉紡工序。從洗花到紡紗，至少有六七道工序。這些工序看似很簡單，但為了保證成紗的質量，減少消耗，必須控制好每道工序的空氣濕度而不干燥，這一點非常重要。

首先是純花工藝，如果空氣干燥，棉花的含水量會下降，從而在清洗棉庫的過程中，棉纖維會變得脆弱，強度退化，如此容易斷裂，造成短纖增加，卷絨、落麻增多，會增加消耗，增加生產成本。

其次，梳理過程中，我們知道干燥的空氣有一個副作用，就是它會產生靜電，空氣越干燥，靜電效應就越大，在梳理過程中，很容易造成棉網破裂，落棉飛花，除塵單耗風，這也會增加消耗，增加生產成本。

那么物品和工序，又在干燥的環境中，會讓棉條變得蓬松，這會增加棉條發毛的機會，而在機器的作用下，棉條是易碎的，所以會飛，但由于干燥空氣在靜電作用下的作用增加，所以棉網破邊，更容易纏繞膠輥，導致生產效率下降。

然后在紡紗過程中，無論是粗紗還是紡紗，只要空氣干燥，那么棉花的回潮率就會下降，所以飛灰增加，粗紗松散斷端增加，纖維的持力變差，影響干燥，粗紗成型不良。而接下來的紡紗也會出現紗線變質、毛羽增加、纖維持力變化等現象，造成紡紗成型不良，影響產品質量。

可見，空氣干燥對棉紡生產影響很大，因此要做好加濕工作。加濕方法很多，使用加濕機是主要方法，加濕機建議選擇使用超聲波加濕機，其霧化顆粒細，加濕速度快，可以提高棉花的回潮率，提高棉紡生產各工藝車間的空氣濕度，消除干燥靜電，保證棉紡生產的順利進行。采用超聲波霧化技術，加濕機有效快捷。棉紡各工藝車間的空氣濕度只要控制在60-70%RH之間，就可以保證棉紡生產的順利進行，不受干燥和靜電的影響。它不僅適用于棉紡加濕，也可用于毛紡和化纖紡織加濕。